產品介（jiè）紹

   主要應用於（yú）藥丸（水丸、密丸、水（shuǐ）密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液（yè）、中西藥（yào）材（cái）等的幹燥與殺菌處（chù）理。長（zhǎng）期以來，我國醫藥（yào）加工業都是采用傳統的加（jiā）熱幹燥（zào）、殺菌方式，如采用（yòng）熱風、遠紅（hóng）外進行藥（yào）品的幹燥，用（yòng）高（gāo）溫高壓（yā），鈷60等（děng）進行殺菌。它們不僅熱效率利（lì）用率低、加熱時間長、占地麵積大不利於環保。同時，殺菌要在加壓120℃的高溫（wēn）下，保溫20~40分鍾，而藥品的藥效和營養成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波幹燥、殺菌（jun1）能充分發揮微波幹燥、殺菌特性，就可以解決傳統加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波幹燥機（jī），加（jiā）工（gōng）的藥丸不龜裂，一致性（xìng）好，保持原樣性，延長了保質期。采用5KW微（wēi）波口服液殺菌的設備，每小時可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時間（jiān）不到1分鍾，不僅衛生指標達標而且口服液體（tǐ）色（sè）澤清（qīng）澄、保持了口服液原營（yíng）養成（chéng）分（fèn）、無沉澱（diàn）、口感佳。

微波（bō）能應用技術（shù）在藥品工業上的應用主（zhǔ）要（yào）在以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：中藥材的快速幹燥、殺蟲、滅菌；中（zhōng）成藥、藥片、藥丸等的幹燥、殺菌（jun1）；粉（fěn）狀藥劑（jì）的幹燥、殺菌；口服液的殺（shā）菌（jun1）等。 例如中藥材在貯運過程中（zhōng）為防止黴變或加工前處理中，必需對它們進行幹（gàn）燥處理。以傳（chuán）統的加熱方式不同原料進行幹燥時（shí），原料內外受熱不均勻、能耗大、時（shí）間長、幹燥效果不理（lǐ）想。而用微波進行處理，由於是物（wù）料直接吸收（shōu）微波（bō）能（néng）量來達到加（jiā）熱的目的，因此物料內外受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高（gāo）、能耗小等。

微波加熱的特點：

   l 時間（jiān）短、速度快。 微波加（jiā）熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要（yào）熱（rè）傳導的過程，微波從四麵（miàn）八方穿透物料，使物體在（zài）短時（shí）間內達到均勻加熱，大大縮短了（le）時間（jiān）。

   2 均勻加熱。用常（cháng）規幹燥法為提高幹燥速度，就需要升高外部溫度，這樣容易在藥（yào）丸外麵產生（shēng）一（yī）層硬殼。微波加熱是內外同時加熱（rè），不需要熱傳導，通常都能均勻滲透電磁波，產生熱量（liàng），因此均勻（yún）性大大改善。

   3 低溫殺菌保持藥用成分。微波殺菌是微波熱效應和（hé）非熱（rè）效應共同作有的結果，與常規熱力殺菌比較，能（néng）在較低的溫度和較短的（de）時間就能獲（huò）得所（suǒ）需（xū）的消毒殺菌效果，微（wēi）波熱效應（yīng）主要起快（kuài）速升溫殺菌作用，而非熱效應則使微生物（wù）體內蛋白質和生理活性物質發（fā）生變異，而喪失活力或死亡，熱效應與非熱效應共同作（zuò）用，處理時間大大縮短。實踐表明一般殺菌（jun1）溫度在70-80℃就能達到效果，各種物料的殺（shā）菌作用一般在3-5分鍾內。因（yīn）此，被加工的中草藥材的內在、外觀質量及中草藥的（de）色、味、藥效均（jun1）不受太大影響。

   4節能高效。常規（guī）熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失，而微波是直（zhí）接對物料進行（háng）作用處理，因而沒有額外的熱能損失，所以工人工作環境好，與遠紅外加熱相比可節電30%。

   5 易於控製（zhì）、工藝先（xiān）進。與常（cháng）規方法比較，設備能（néng）即開即用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波（bō）功率可調，傳輸速度也可調。